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燒結、球團生產線
燒結、球團生產線

球團生產工藝是一種提煉球團的生產工藝,球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水濕潤的條件下,通過造球機滾動成球,再經過干燥焙燒,固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

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球團產品概述

球團礦是粉礦造塊的重要方法之一、先將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球,經干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒,使生球結團,制成球團礦。這種方法特別適宜于處理精礦細粉。球團礦具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料,可一起構成較好的爐料結構。球團礦適于大規模生產;粒度均勻,能保證高爐爐料的良好透氣性、孔隙率高,還原性好、冷態強度高,便于運輸和貯存,不易破碎等特點也應用于有色金屬冶煉。

球團生產線簡介

   我國的球團生產線按工藝和原料的不同可分為豎爐球團工藝和鏈篦機-回轉窯球團工藝;

1、豎爐球團生產工藝

    豎爐生產球團工藝由配料、烘干、潤磨、造球、焙燒、冷卻6大環節組成,所需設備包括配料系統、潤磨系統、造球系統、烘干系統、豎爐焙燒系統、以及輔助的煤氣站、風機系統、循環系統、除塵及脫硫系統和熟球冷卻系統組成。具體工藝要求如下:根據用戶要求,普通磁鐵精礦(100%)要求品位63以上,礦粉細200目85%以上,和膨潤土(1%+0.2)混合料水份控制在6%--7%,為造球做好準備。造球通常是在圓盤成球盤造球機上進行。礦粉借組于水在其中的毛細作用形成球核;球核在物料中不斷滾動,粘附物料,球體越來越大,越來越密實。礦粉間借分子水膜維持牢固的粘結。采用親水性好、粒度細(《0。044MM的礦粉應占總量的90%以上》,比表面積大和接角條件好的礦粉,加適當的水分,添一定數量的粘結劑(皂土、消石灰、生石灰等),可以獲得有足夠強度的生球。將合格的生球送入豎爐進行焙燒,經過干燥(300-6000C)和預熱(600-9000C)后在氧化氣氛中焙燒,焙燒是球團固結的主要階段。球團固結過程中,焙燒溫度一般是1000-11000C。焙燒后的球團由鏈板機送入帶冷機進行冷卻,然后送入熟球場堆放,完成球團生產。

豎爐球團的優勢:投資和占地均節省,能耗低,運行和維護費用低。

                        豎爐廠房

 

                           豎爐球團工藝流程圖        

2、鏈篦機-回轉窯球團工藝

 

鏈篦機回轉窯工藝是中國氧化球團主導的工藝,具有大型、連續、高溫、封閉等特點,生產自動化水平仍然較低。鏈篦機回轉窯法球團生產分為四個工藝段:配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機-回轉窯系統屬于焙燒和冷卻工藝段,該系統熱工制度的控制和調節是整個球團生產過程最重要的環節之一。

鏈篦機回轉窯 - 熱工制度其特點是:

  鼓風干燥段的低溫熱風來自環冷機第三冷卻段;抽風干燥段熱源是來自鏈篦機預熱Ⅱ段的回收熱廢氣;預熱Ⅰ段熱源是來自環冷機二冷段的熱廢氣;預熱 Ⅱ段熱源是來自回轉窯窯尾的熱廢氣;環冷機第一冷卻段高溫熱風直接入窯作二次風。風流系統合理、可靠的,對原料適應性強,熱利用率高。

  以煤氣作燃料的球團廠,操作靈活、方便、干凈,投資少,但氣源受到限制。使用煤氣時,最好是焦爐煤氣或熱值在1254MJ/m3(3000kcal/m3)以上的高爐、焦爐混合煤氣,若熱值太低,不能保證焙燒時有足夠的供熱強度和氧化氣氛,會影響球團礦質量。以煤作燃料的廠,由于煤資源比較豐富,因此成本低,價格波動也小。但鏈篦機-回轉窯以煤為燃料時,必須有以下三個要素作保證:

  (1)選擇適合的煤種;

  (2)控制煤粉粒度及給煤量;

  (3)采用合適的燒嘴,控制火焰狀況。

  鏈篦機-回轉窯球團廠的用煤標準一般為:發熱值≥2299MJ/kg;灰分18%;灰分在氧化氣氛下初變形溫度>1400℃。鏈篦機的制造關鍵在于耐熱鋼鑄件材料的選擇、鑄造工藝和熱處理,以及頭輪軸的深孔加工等;環冷機的制造關鍵在于臺車鑄造、回轉體的加工和預裝。這些問題我公司均可以有效解決。鏈篦機-回轉窯球團生產線指標。

  1)焙燒磁鐵礦的耗熱量一般為460~628MJ/t,赤鐵礦為 837~1047MJ/t。

  2)鏈篦機利用系數一般為:赤鐵礦20~30t/(m2·d),磁鐵礦40~60t/(m2·d)。

 

                         

                                               鏈篦機-回轉窯工藝流程圖

 

主要設備及工作原理介紹

 

1. 鏈篦加熱機

采用全封閉結構大大提高了熱利用率,并具有料層高度和厚度探測裝置,應用與給料機進行連鎖,通過調節給料機速度從而進行定量控制。整機由框架結構、殼體部分、鏈篦回轉部分、厚度探測裝置、拖料裝置、傳動裝置、煙室、防偏裝置等部分組成,篦板與拖料板間隙可實現自動控制,將磨損降低到最低值。

 

2、成球盤

是我單位在引進技術和基礎上,根據鋼鐵行業的實際經驗而加以改進而定型的產品。成球盤用樹脂膠粘貼一層。

橡膠,防止粘料及磨損,保護金屬本體。主機各個潤滑點采用集中潤滑裝置,便于維護,盤面角度調整采用機械式調節裝置,穩定可靠。

 

3、回轉窯

鋼鐵行業球團用回轉窯作為我單位回回轉窯系統的另一短窯支系,由于其結構上的獨特優勢,將其結構性能特點推到了另一高度。回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風套內通冷卻風,能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結構,使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式,結構簡單,維護方便,是目前國內最先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器,通過在首鋼礦業公司球團廠的應用,對煤質適應性強,節煤效果顯著。

4、風掃煤磨

減速機和小齒輪間,用膠塊聯軸器,對中性好,有助于緩沖和吸震。筒體與底板間墊石棉板,同時在筒體外覆蓋一層硅酸鋁纖維氈,有助于物料的保溫,兇省能源,襯板材質采用錳鋼襯板,沖韌性及硬度適中,耐磨性能好,襯板結構采用條凸凹襯板鑲嵌裝配,減少螺栓數量,提高筒體的強度,有助于延長使用壽命。

 

5、環冷機

環冷機主要由設備本體、傳動裝置、回轉體部分、支撐輥、側擋輥、壓軌、機架(包括走臺及檢修平臺),風箱、風箱下電動雙層卸灰閥、卸料區罩子等組成。傳動裝置為雙傳動裝置,設計中保證兩側設備同步運轉;傳運裝置設置速度檢測裝置,便于生產調整控制;設置輔助驅動裝置,以便在設備發生故障時使環冷機低速運轉以保護設備;環冷機適應露天無廠房的工作環境。

 

 

7、豎爐

預熱器采用多邊形豎式結構,由頂部料倉、下料溜管、預熱器本體、液壓推料裝置、轉運溜槽等幾部分組成;料倉上設有料位計控制料層高度;石灰石通過料倉和預熱器本體之間的溜料管,送入預熱器內,并起料封作用,防止冷空氣進入預熱器內;石灰石進入預熱器后,利用窯內煅燒后放出來的1100℃左右高溫廢氣朝進料方向逆向流動,進行充分的熱交換,將物料均勻預熱,石灰石預熱溫度可達900℃,約有30%左右的石灰石分解,排出的廢氣溫度較低,小于220℃,這樣縮短了物料在窯內的煅燒時間,從而達到降低熱耗節約燃料的作用,有效的降低了生產成本。預熱后的石灰石借助各個液壓推桿依次推至窯內,熱交換后的煙氣,經除塵器處理后排入大氣;豎式預熱器的優點是預熱效果好、運動部件少、運行可靠。經過公司不斷探索研究與實踐,現推出第七代大形節能型球團豎爐,技術先進可靠。

 豎爐技術特點:
    1、爐體為圓形自立式,結構簡單,不需主體混凝土框架;
    2、新開發爐頂新型布料設備,實現均勻布料,改善爐內焙燒氣流分布;提高成品球質量(其為本公司專利技術)。
    3、本代豎爐突出特點是節能環保,采用助燃風預熱,節省燃料,同時其具有壽命長,大修周期為5年;
    4、豎爐的利用系數可高達6.25~8.60t/㎡.h;
    5、豎爐總高度較傳統SP矩形豎爐降低,大大減少了生球上料皮帶長度和總占地面積,節省投資;
    6、球團在爐內冷卻,平均出球溫度可降至300℃以下,提高了能源利用率,不用爐外配置冷卻裝置;
    7、燃燒室使用壓力僅為6-8kPa,因而可減少電耗。
    8、爐內無水冷部件,保障爐子的安全穩定生產。
系列產品:TSZ800(產量800噸/天)~TSZ2000(產量2000噸/天)

 

 

   8、齒輥卸料機﹙豎爐用﹚

齒輥在爐體中具有破碎料柱、托料、卸料三大功能。我公司生產的齒輥卸料機可用于4㎡、5㎡、6㎡、8㎡、10㎡、12㎡、14㎡豎爐;其驅動形式有十二輥單動式、十二輥聯動式、八輥單動式、八輥聯動式、七輥單動式、七輥聯動式、五動四定式、四動三定單動式、四動三定聯動式、三動二定式等;

齒輥卸料機整機:

裝配后的齒輥總成

 

注:豎爐輔機設備與鏈篦機回轉窯工藝的輔機設備基本相同。

技術優勢及性能特點:

1、回轉窯窯頭、窯尾復合密封使整體漏風系數降低到3以下,使得運行期間窯況更加平穩,進而起到降耗的作用;

2、環冷機軌道密封設計更加合理,通過密封的改造更加滿足了業主單位對節能環保的要求;

3、我公司的齒輥卸料機耐高溫耐磨復合材料的應用,使得齒輥的使用壽命大大提高;齒輥多層復合密封解決了困擾業主單位的齒輥漏灰、漏料的問題;

 

維修及保養注意事項:

1回轉窯及烘干機的檢查

檢查窯頭窯尾澆注料的密實度,是否刮窯頭罩和窯尾下料簸箕。

檢查窯外觀,查看筒體端面有無紅料,確定耐火材料有無脫落。

清掃窯托輪平臺。

檢查窯托輪軸端密封是否漏油。

托輪冷卻水是否暢通,水量是否達到要求,回水是否正常。

托輪冷卻水是否有內外漏的現象,必須處理。

檢查托輪、擋輪、主減速機、主電機、輔傳裝置、小齒輪、大齒圈的固定螺栓是否緊固好。

檢查擋輪、主減速機的油站冷卻水是否暢通,有無內外漏水現象。

檢查擋輪、主減速機的油站工作是否正常,是否缺、漏油,閥門開關是否合適。

檢查大小齒輪罩內是否雜物,小齒輪軸承組是否缺、漏油。

檢查輔傳減速機是否缺、漏油。

窯頭窯尾密封圈冷卻風機地腳螺栓是否緊固好。

窯頭窯尾密封圈冷卻風機進風口是否有安全鐵絲網。

2 齒輥卸料機的檢查

檢查破碎后的落料情況,如有未破碎大料卸出及時更換齒輥。

檢查齒輥循環水是否通暢,以免因循環水不通造成齒輥燒損。

定期加油保證齒輥兩端密封。

3潤磨機及風掃煤磨的檢查

實時監測磨機軸承溫度,如有大幅波動馬上采取相應措施;

定時補充研磨體,以保證產量和產品細度;

報價須知

告訴我下面的問題,然后我很快就能給你準確的報價,包括額外的折扣!

你的電子郵件地址和電話將不會被泄露!

1.您的原材料性能參數? 例如原料的種類、化學成分、質量指標、粒度等。

2.您所需要的產能是多少?例如日產量xxxt/d或年產量xxxt/a。

3.您的燃料性能參數?例如燃料種類、化學成分、質量指標等。

4.您的廠區地理地質條件?例如海拔、氣候、地形、要求防震等級等。 

5.你的聯系信息。 電子郵件和電話號碼都是至關重要的,我們可以更容易地聯系到您。 

                                 球團生產線配置

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